如何了解起毛机齿轮传动的自身优越性

目前为确保起毛机斜齿轮式传动系统，以创意新型设计的可靠性和实用性，把参数化设计，与有限元分析相互结合应用在斜齿轮设计中，乃依次于运用中展开参数化建模模拟，于展开齿面接触应力分析，其新型设计研究通过实际应用证明，该方法于一定程度上，提升了新型设计的高效性和准确性。

该设计分析方法，提升了起毛机斜齿轮的设计效率，确保了起毛机斜齿轮式传动系统，其新型设计的可靠性和实用性，亦反映了结合应用，当前使用的起毛机起毛辊驱动机构，其传动齿圈透过弹簧，加装于起毛机轮子主轴的端部，传动齿圈设内齿与外齿，内齿和特定于起毛辊端部的从动齿轮啮合电机，起毛辊驱动机构也包含元件电机，其伺服电机液压的减速机，与同步带和减速机的动力输出端相连。

目前，采用比较普遍的国产起毛机改由单台电机带动，各运动部分改由机械相连协作运行，因此起疏毛率易于调控，变化工艺艰难，难以获得有所不同的绒毛方法，与高质量的起绒效果，以提升起毛机的传动性能，可提高织物的起毛方法与质量，对于起毛机的操作原理以及操作参数建议。

透过斜齿轮传动方式设计，因此起毛机小转矩稳定传动系统，并且对于该传动系统展开运动学与力学分析，对于针辊展开静力学有限元研究，通过实际应用证明 ，斜齿轮电机啮合是渐渐转入、摆脱的过程，进而能确保织物起毛质量要求，起毛机小转矩稳定传动系统的传动平稳性与动力性能比较理想，其减速机的动力输出端装有电磁离合器。